原因:保險(xiǎn)絲熔斷
解決方法:1、檢查功率管是否短路;2、更換保險(xiǎn)絲。
二、超聲波測(cè)試無(wú)電流顯示
原因:1、功率管燒毀;2、高壓電容燒毀;3、繼電器控制線路部分有故障。
解決方法:更換相關(guān)燒毀零件。
三、起聲波測(cè)試電流偏大、過(guò)載
原因:1、焊頭沒(méi)鎖緊或有裂紋;2、若不帶焊頭,電流大,此換能器或二級(jí)桿老化或有裂紋;
3、功率管特性有變異或燒毀;4、功率放大電路部分有故障。
解決方法:更換相關(guān)零件。
四、焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載
原因:1、氣壓偏高;2、焊頭過(guò)大,沖擊電流大;3、觸發(fā)壓力高,延遲時(shí)間長(zhǎng);4、二級(jí)桿變比偏高
解決方法:1、調(diào)低氣壓;2、使用較大功率機(jī)型;3、調(diào)低觸發(fā)壓力,減少延遲時(shí)間;4、換用低倍數(shù)二級(jí)桿。
五、觸發(fā)開關(guān)焊頭不落
原因:1、急停開關(guān)未復(fù)位;2、觸發(fā)開關(guān)不能同時(shí)觸發(fā)或其中一個(gè)接觸不良;3、程序控制板有問(wèn)題
解決方法:1、將急停開關(guān)復(fù)位;2、檢測(cè)使兩個(gè)觸發(fā)開關(guān)能同時(shí)觸發(fā);3、檢測(cè)程序板排除故障,一般為IC問(wèn)題。
六、觸發(fā)開關(guān)后,超聲時(shí)間非常長(zhǎng)或者保壓時(shí)間非常長(zhǎng)
原因:焊接時(shí)間或保壓時(shí)間波段開關(guān)斷路。
解決方法:調(diào)整波段開關(guān)觸點(diǎn),使之接觸良好。
七、觸發(fā)開關(guān)后,超聲波不能觸發(fā)
原因:1、壓力觸發(fā)開關(guān)損壞;2、程序板有問(wèn)題。
解決方法:1、更換壓力觸發(fā)開關(guān)或小彈簧;2、檢測(cè)程序板排除故障,一般為IC問(wèn)題。
總結(jié):
1、對(duì)于有故障的超聲波塑焊機(jī),不應(yīng)急于動(dòng)手,應(yīng)先詢問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象;
2、先外部后內(nèi)部應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無(wú)明顯的維修歷史、超聲焊接時(shí)的狀況,超聲波模具的溫度,使用年
限等,然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查;
3、拆前應(yīng)排除周邊的故障因素,確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸,否則,超聲波點(diǎn)焊機(jī)盲目拆卸,可能將設(shè)備越修越壞;
4、通電試驗(yàn),聽其聲、觸摸、測(cè)參數(shù)、判斷故障,最后進(jìn)行維修;
5、先清潔后維修超聲波焊接機(jī)對(duì)污染較重的電氣設(shè)備,先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔,檢查外部控制鍵是否
失靈;
6、許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的,一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除;
7、根據(jù)維修詳細(xì)知識(shí)是由威海華特超聲科技有限公司提供,而且對(duì)專業(yè)生產(chǎn)超聲波焊接機(jī)和塑料焊接機(jī),擁有技術(shù)精湛
和經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)支持。